विद्युत संयंत्रों के बॉयलरों के "जीवनकाल को बढ़ाने" के लिए उच्च-तकनीकी सर्जरी: जल-शीतित दीवारों के लिए लेजर क्लैडिंग तकनीक पर एक संक्षिप्त चर्चा

आधुनिक ताप विद्युत संयंत्र के केंद्र में एक विशाल संरचना होती है—बॉयलर। इसका "केंद्र", यानी दहन कक्ष की भीतरी दीवार, हमारी कल्पना के अनुसार साधारण ईंट की दीवार नहीं होती, बल्कि असंख्य कसकर व्यवस्थित स्टील पाइपों से बनी "जल-शीतित दीवार" होती है। यह विशेष दीवार, जिसके भीतर ठंडा पानी बहता है और बाहर तीव्र, शुष्क ज्वालाओं का सामना करती है, दिन-रात अत्यधिक ऊष्मा को अवशोषित करती है और विद्युत उत्पादन में रक्षा की पहली पंक्ति के रूप में कार्य करती है।

हालांकि, इस महत्वपूर्ण घटक को साल भर गंभीर चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। चूल्हे पर लगातार झुलसते बर्तन की तली की तरह, जल-शीतित दीवारों वाली नलियाँ हर पल उच्च तापमान वाली द्रव गैस और कोयले की धूल के कणों के प्रभाव को झेलती हैं। इससे भी बड़ी चुनौती यह है कि ईंधन में मौजूद जटिल सल्फर और क्लोरीन घटक उच्च तापमान पर नली की धातु के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे गंभीर "उच्च तापमान संक्षारण" होता है। समय के साथ, मूल रूप से मोटी नली की दीवार धीरे-धीरे "घिसती" जाती है, पतली और कमजोर होती जाती है, जिससे नली फटने की दुर्घटना हो सकती है। एक बार ऐसा होने पर, इसका मतलब है कि पूरी इकाई को अचानक बंद करना पड़ेगा, जिसके परिणामस्वरूप प्रतिदिन लाखों युआन का आर्थिक नुकसान हो सकता है।

अतीत में, अनुभवी पावर प्लांट कर्मचारी इस तरह की "क्षति" से निपटने के लिए मुख्य रूप से दो तरीकों का इस्तेमाल करते थे: एक था "पैचिंग", जिसमें क्षतिग्रस्त स्टील पाइप को पूरी तरह से बदलना शामिल था - यह एक श्रमसाध्य, समय लेने वाली और महंगी प्रक्रिया थी; दूसरा था "मेडिकेटेड प्लास्टर लगाना", जिसमें घिसी हुई सतह पर घिसाव-रोधी सामग्री की एक परत को वेल्ड करने के लिए पारंपरिक वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता था। हालांकि, इस "पारंपरिक प्लास्टर" के गंभीर दुष्प्रभाव थे: वेल्डिंग के दौरान अत्यधिक गर्मी, जैसे "जले लोहे से जलना", आसानी से पाइप के विरूपण और यहां तक ​​कि नई दरारों का कारण बन जाती थी; इसके अलावा, क्लैडिंग परत सब्सट्रेट के साथ समान रूप से नहीं जुड़ती थी, जिसके परिणामस्वरूप उच्च तनुकरण दर होती थी, जैसे पानी में स्याही का मिश्रण, जिससे इसका प्रदर्शन काफी कम हो जाता था, और समस्या अक्सर थोड़े समय बाद फिर से उत्पन्न हो जाती थी।

तो क्या कोई अधिक सटीक, सौम्य और अधिक टिकाऊ "न्यूनतम चीर-फाड़ वाली मरम्मत सर्जरी" है? इसका उत्तर है लेजर क्लैडिंग तकनीक।

आप इसे एक परिष्कृत "धातु 3D प्रिंटर" समझ सकते हैं। एक उच्च-ऊर्जा लेज़र किरण "स्केलपेल" की तरह काम करती है, जो मरम्मत की आवश्यकता वाली पाइप की दीवार की सतह को सटीक रूप से विकिरणित करती है, जिससे तुरंत एक छोटा "पिघला हुआ पूल" बन जाता है। साथ ही, पाइप की दीवार की सामग्री से पूरी तरह मेल खाने वाला एक अत्यंत महीन मिश्र धातु पाउडर, एक विशेष वितरण प्रणाली के माध्यम से इस "पिघले हुए पूल" में सटीक रूप से इंजेक्ट किया जाता है। पाउडर और सब्सट्रेट, एक पतली परत में, तेजी से पिघलते हैं, ठंडे होते हैं और एक साथ जम जाते हैं, जिससे एक सघन, एकसमान और धातु विज्ञान की दृष्टि से बंधित उच्च-प्रदर्शन सुरक्षात्मक कोटिंग बनती है।

इस तकनीक के फायदे क्रांतिकारी हैं:

सबसे पहले, न्यूनतम क्षति। अत्यधिक केंद्रित लेजर ऊर्जा के परिणामस्वरूप पारंपरिक आर्क वेल्डिंग की तुलना में बहुत कम ऊष्मा उत्पन्न होती है, जिससे वर्कपीस का विरूपण और प्रदर्शन में क्षति से बचा जा सकता है, और वास्तव में "न्यूनतम आक्रामक मरम्मत" प्राप्त की जा सकती है।

दूसरा, उत्कृष्ट बंधन। आवरण परत और आधार धातु विज्ञान की दृष्टि से मजबूती से जुड़े हुए हैं और अलग नहीं होंगे। इसकी सघन संरचना और अत्यंत कम छिद्रता जल-शीतित दीवार के लिए एक अभेद्य "हीरे के कवच" की तरह काम करती है।

तीसरा, बेहतर प्रदर्शन। हम संक्षारण या घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकताओं के अनुसार मिश्र धातु पाउडर की संरचना को "अनुकूलित" कर सकते हैं, जिससे एक ऐसी कोटिंग तैयार होती है जिसका संक्षारण और घिसाव प्रतिरोध पाइप की तुलना में कहीं अधिक होता है, और इस प्रकार घटकों का सेवा जीवन काफी बढ़ जाता है।

चौथा, उच्च दक्षता। पूरी प्रक्रिया रोबोट या सीएनसी सिस्टम द्वारा संचालित होती है, जिसमें उच्च स्तर का स्वचालन और मरम्मत की तीव्र गति होती है, जिससे पावर प्लांट का डाउनटाइम कम से कम होता है।

वर्तमान में, लेजर क्लैडिंग तकनीक विद्युत संयंत्र बॉयलर रखरखाव के क्षेत्र में एक परिपक्व और तेजी से लोकप्रिय हो रही उन्नत प्रक्रिया बन गई है। यह केवल एक साधारण "मरम्मत" नहीं, बल्कि "प्रदर्शन उन्नयन" है। नए जल-शीतित दीवार ट्यूबों को निवारक "लेजर कवच" सुरक्षा प्रदान करके, या पुराने ट्यूबों के घिस जाने पर, लेकिन अभी तक उनमें छेद न होने पर, समय रहते हस्तक्षेप करके, यह उपकरण के जीवनकाल को कई गुना बढ़ा सकता है, जिससे इकाई संचालन की सुरक्षा और मितव्ययिता में मौलिक रूप से सुधार होता है।

निष्कर्षतः, यह "लौह पुरुष" जैसी तकनीक, अपनी सटीकता, दक्षता और मजबूती के साथ, बिजली संयंत्रों के बॉयलरों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित कर रही है, हमारी ऊर्जा नींव की रक्षा कर रही है, और बिजली उपकरणों में हरित पुनर्निर्माण और लागत में कमी लाने के लिए एक शक्तिशाली उपकरण है।